助力知名液晶显示企业提高产能

方案咨询

达成目标
30%

工作人员减少

节约成本

作业效率提升

自动化、数字化

作业环节物流搬运自动化、无人化

作业安全

作业稳定运行,避免人工作业事故

项目背景

显示行业龙头企业新建车间AGV转运项目,是平板显示行业的工厂内物流自动化项目。主要包括原料托盘入库、存储,原料及成品的出入库及各工序上料。利用AGV实现物料跨楼层自动运输,与库存管理系统对接,实时上报物料仓位及物料信息,自主调度。

1、项目难点:原料托盘的尺寸是非标准规格,尺寸多达7种,对存储及管理提出很高要求;入库时托盘放置位置的不确定性,增加了转运难度;有限场地内需布置5000+储位且要进出快速顺畅。

2、方案优势:通过导入澳门威尼克斯人AGV,代替人工叉车作业及人工搬运。全线无人化作业,极大地提高智能制造程度和运输效率,保证物流数据链的完整性和可追溯性,挺高了良品率。


企业需求

1、Cell AGV 1F/2F托盘货物产线自动上下料。

2、库房AGV 1F托盘货物出入库及存储。

3、库房存储区储位布局。

解决方案

1、项目采用4台激光slam无人叉车,88台潜伏顶升AGV(激光slam+二维码导航),22套自动充电桩,5200个料架,1套AGV调度系统。

2、应用托盘归中装置保证托盘正确位置,保证无人叉车叉取托盘。

3、通过与MES对接,自主叫料,智能规划最优运输路径。

4、AGV调度系统+WMS库位管理系统完美结合,实现智能化调度及智能仓储。

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